-
linia produkcyjna zlewozmywaków ze stali nierdzewnej
Linia produkcyjna zlewozmywaków ze stali nierdzewnej to zautomatyzowana linia produkcyjna, która obejmuje takie procesy, jak rozwijanie zwojów stali, cięcie i tłoczenie w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Na tej linii produkcyjnej roboty zastępują pracę ręczną, umożliwiając automatyczne zakończenie produkcji zlewozmywaków.
Linia produkcyjna zlewozmywaków ze stali nierdzewnej składa się z dwóch głównych części: jednostki podawania materiału oraz jednostki tłoczenia zlewozmywaków. Te dwie części są połączone jednostką transferu logistycznego, która ułatwia transport materiałów między nimi. Jednostka podawania materiału obejmuje urządzenia takie jak odwijarki zwojów, laminatory folii, spłaszczarki, nożyce i układarki. Jednostka transferu logistycznego składa się z wózków transferowych, linii układania materiału w stosy oraz linii składowania pustych palet. Jednostka tłoczenia obejmuje cztery procesy: cięcie kątowe, rozciąganie wstępne, rozciąganie wtórne, przycinanie krawędzi, które obejmują wykorzystanie pras hydraulicznych i automatyzacji robotów.
Wydajność linii wynosi 2 sztuki na minutę, a roczna produkcja to około 230 000 sztuk.
-
Prasa hydrauliczna do formowania kompozytów SMC/BMC/GMT/PCM
Aby zapewnić precyzyjną kontrolę podczas procesu formowania, prasa hydrauliczna została wyposażona w zaawansowany serwo-hydrauliczny układ sterowania. System ten usprawnia kontrolę położenia, prędkości, prędkości mikrootwierania oraz precyzję parametrów ciśnienia. Dokładność regulacji ciśnienia sięga ±0,1 MPa. Parametry takie jak położenie suwaka, prędkość opadania, prędkość prasy wstępnej, prędkość mikrootwierania, prędkość powrotu oraz częstotliwość wydmuchu można ustawić i regulować w określonym zakresie na ekranie dotykowym. Energooszczędny układ sterowania charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i minimalnym wpływem hydraulicznym, zapewniając wysoką stabilność.
Aby rozwiązać problemy techniczne, takie jak nierównomierne obciążenia spowodowane asymetrią formowanych detali i odchylenia grubości w dużych, płaskich i cienkich produktach, lub aby spełnić wymagania procesowe, takie jak powlekanie w formie i równoległe wyjmowanie z formy, prasa hydrauliczna może zostać wyposażona w dynamiczne, natychmiastowe urządzenie do poziomowania czterech narożników. Urządzenie to wykorzystuje precyzyjne czujniki przemieszczenia i serwozawory o wysokiej częstotliwości reakcji do sterowania synchronicznym działaniem korekcyjnym siłowników czterocylindrowych. Osiąga ono maksymalną dokładność poziomowania czterech narożników do 0,05 mm na całym stole.
-
Linia produkcyjna do bezpośredniego formowania kompresyjnego tworzyw termoplastycznych LFT-D wzmocnionych długimi włóknami
Linia produkcyjna LFT-D do bezpośredniego formowania metodą kompresji tworzyw termoplastycznych wzmocnionych długimi włóknami to kompleksowe rozwiązanie do wydajnego formowania wysokiej jakości materiałów kompozytowych. Linia produkcyjna składa się z układu prowadzenia przędzy z włókna szklanego, dwuślimakowej wytłaczarki mieszającej z włóknem szklanym, przenośnika z podgrzewaniem blokowym, zrobotyzowanego systemu transportu materiałów, szybkiej prasy hydraulicznej oraz scentralizowanej jednostki sterującej.
Proces produkcyjny rozpoczyna się od ciągłego podawania włókna szklanego do wytłaczarki, gdzie jest ono cięte i wytłaczane w postaci granulatu. Granulat jest następnie podgrzewany i szybko formowany do pożądanego kształtu za pomocą zrobotyzowanego systemu transportu materiałów i szybkiej prasy hydraulicznej. Dzięki rocznej wydajności od 300 000 do 400 000 cykli, ta linia produkcyjna zapewnia wysoką wydajność.
-
Sprzęt do formowania żywicy wysokociśnieniowej z włókna węglowego (HP-RTM)
Urządzenie do formowania wtryskowego żywicy wysokociśnieniowej HP-RTM (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding) to nowatorskie rozwiązanie opracowane przez nas do produkcji wysokiej jakości komponentów z włókna węglowego. Ta kompleksowa linia produkcyjna obejmuje opcjonalne systemy wstępnego formowania, specjalistyczną prasę HP-RTM, system wtrysku żywicy wysokociśnieniowej HP-RTM, robotykę, centrum sterowania linią produkcyjną oraz opcjonalne centrum obróbcze. System wtrysku żywicy wysokociśnieniowej HP-RTM składa się z systemu dozującego, systemu próżniowego, systemu kontroli temperatury oraz systemu transportu i magazynowania surowców. Wykorzystuje on wysokociśnieniową, reaktywną metodę wtrysku z wykorzystaniem materiałów trójskładnikowych. Specjalistyczna prasa jest wyposażona w czterostronny system poziomowania, oferujący imponującą dokładność poziomowania 0,05 mm. Posiada również funkcję mikrootworów, co pozwala na szybkie cykle produkcyjne trwające od 3 do 5 minut. Urządzenie to umożliwia produkcję seryjną i elastyczne przetwarzanie komponentów z włókna węglowego zgodnie z indywidualnymi potrzebami.
-
Prasa hydrauliczna do wytłaczania metali/kucia na gorąco
Prasa hydrauliczna do wytłaczania i kucia na gorąco to zaawansowana technologia produkcyjna, która zapewnia wysokiej jakości, wydajną i energooszczędną obróbkę elementów metalowych, z minimalną ilością wiórów lub ich brakiem. Znalazła szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, przemysł maszynowy, przemysł lekki, lotniczy, obronny i elektrotechniczny.
Prasa hydrauliczna do wytłaczania metali/kucia na gorąco została zaprojektowana specjalnie do procesów wytłaczania na zimno, wytłaczania na ciepło, kucia na ciepło i kucia na gorąco, a także do precyzyjnego wykańczania elementów metalowych.
-
prasa hydrauliczna do formowania stopu tytanu superplastycznego
Prasa hydrauliczna Superplastic Forming to specjalistyczna maszyna przeznaczona do formowania niemal gotowego skomplikowanych elementów z materiałów trudnoformowalnych, charakteryzujących się wąskim zakresem temperatur odkształcania i wysoką odpornością na odkształcenia. Znajduje szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak przemysł lotniczy, zbrojeniowy, wojskowy, obronny i kolej dużych prędkości.
Ta prasa hydrauliczna wykorzystuje nadplastyczność materiałów, takich jak stopy tytanu, stopy aluminium, stopy magnezu i stopy wysokotemperaturowe, poprzez dostosowanie wielkości ziarna surowca do stanu nadplastycznego. Dzięki zastosowaniu ultraniskiego ciśnienia i kontrolowanej prędkości, prasa osiąga nadplastyczne odkształcenie materiału. Ten rewolucyjny proces produkcyjny umożliwia produkcję elementów przy znacznie mniejszych obciążeniach w porównaniu z konwencjonalnymi technikami formowania.
-
Prasa hydrauliczna do kucia swobodnego
Prasa hydrauliczna do kucia swobodnego to specjalistyczna maszyna przeznaczona do kucia swobodnego na dużą skalę. Umożliwia ona realizację różnych procesów kucia, takich jak wydłużanie, spęczanie, wykrawanie, roztłaczanie, ciągnienie prętów, skręcanie, gięcie, przesuwanie i cięcie, w celu produkcji wałków, prętów, płyt, tarcz, pierścieni oraz elementów o przekroju okrągłym i kwadratowym. Wyposażona w uzupełniające urządzenia pomocnicze, takie jak maszyny kuźnicze, systemy transportu materiałów, obrotowe stoły materiałowe, kowadła i mechanizmy podnoszące, prasa idealnie integruje się z tymi komponentami, umożliwiając kompletny proces kucia. Znajduje szerokie zastosowanie w takich branżach jak przemysł lotniczy i kosmiczny, stoczniowy, energetyczny, jądrowy, metalurgiczny i petrochemiczny.
-
Linia produkcyjna do kucia matrycowego/formowania półstałego stopów lekkich
Linia produkcyjna do kucia matrycowego stopów lekkich to najnowocześniejsza technologia, która łączy zalety procesów odlewania i kucia, aby uzyskać kształt zbliżony do finalnego. Ta innowacyjna linia produkcyjna oferuje szereg korzyści, takich jak krótki czas procesu, przyjazność dla środowiska, niskie zużycie energii, jednorodna struktura detali i wysoka wydajność mechaniczna. Składa się ona z wielofunkcyjnej prasy hydraulicznej CNC do kucia matrycowego stopów lekkich, systemu do ilościowego nalewania aluminium, robota oraz zintegrowanego systemu magistrali. Linia produkcyjna charakteryzuje się sterowaniem CNC, inteligentnymi funkcjami i elastycznością.
-
Linia produkcyjna do rysowania pionowych butli gazowych/obudów pocisków
Pionowa linia produkcyjna do tłoczenia butli gazowych/obudów pocisków została zaprojektowana specjalnie do produkcji elementów w kształcie kubka (beczki) z grubym dnem, takich jak różnego rodzaju pojemniki, butle gazowe i obudowy pocisków. Linia produkcyjna umożliwia realizację trzech podstawowych procesów: spęczania, wykrawania i ciągnienia. Obejmuje ona takie urządzenia, jak podajnik, piec grzewczy średniej częstotliwości, przenośnik taśmowy, robot podający/ręka mechaniczna, hydrauliczna prasa do spęczania i wykrawania, dwustanowiskowy stół przesuwny, robot transferowy/ręka mechaniczna, hydrauliczna prasa ciągnąca oraz system transportu materiału.
-
Linia produkcyjna do poziomego ciągnienia butli gazowych
Linia produkcyjna do poziomego ciągnienia butli gazowych została zaprojektowana do procesu rozciągania i formowania bardzo długich butli gazowych. Wykorzystuje ona technikę poziomego rozciągania i formowania, składającą się z głowicy linii, robota załadowczego, prasy poziomej o długim skoku, mechanizmu wycofującego materiał oraz zespołu końcowego linii. Linia produkcyjna oferuje szereg zalet, takich jak łatwa obsługa, wysoka prędkość formowania, długi skok rozciągania i wysoki poziom automatyzacji.
-
Prasa hydrauliczna do prostowania blach bramowych
Nasza hydrauliczna prasa bramowa do prostowania została zaprojektowana specjalnie do procesów prostowania i formowania blach stalowych w takich branżach jak lotnictwo, przemysł stoczniowy i hutnictwo. Urządzenie składa się z ruchomej głowicy cylindra, mobilnej ramy bramy oraz stałego stołu roboczego. Dzięki możliwości poziomego przemieszczenia zarówno głowicy cylindra, jak i ramy bramy wzdłuż stołu roboczego, nasza hydrauliczna prasa bramowa do prostowania zapewnia precyzyjną i dokładną korekcję blachy bez martwych punktów. Główny cylinder prasy jest wyposażony w funkcję mikroruchu w dół, umożliwiającą precyzyjne prostowanie blachy. Dodatkowo, stół roboczy został zaprojektowany z wieloma siłownikami podnoszącymi w obszarze roboczym blachy, co ułatwia wstawianie bloków korekcyjnych w określonych punktach, a także wspomaga podnoszenie i podnoszenie blachy.
-
Automatyczna hydrauliczna prasa prostownicza bramowa do prętów
Nasza automatyczna hydrauliczna prasa prostownicza bramowa to kompletna linia produkcyjna zaprojektowana do wydajnego prostowania i korygowania prętów metalowych. Składa się ona z mobilnej hydraulicznej jednostki prostującej, systemu detekcji i kontroli (obejmującego detekcję prostowania przedmiotu obrabianego, detekcję kąta obrotu przedmiotu obrabianego, detekcję odległości punktu prostowania oraz detekcję przemieszczenia podczas prostowania), hydraulicznego systemu sterowania oraz elektrycznego systemu sterowania. Ta wszechstronna prasa hydrauliczna automatyzuje proces prostowania prętów metalowych, zapewniając doskonałą dokładność i wydajność.
