wewnętrzna linia produkcyjna do hydroformowania pod wysokim ciśnieniem Obraz wyróżniony

wewnętrzna linia produkcyjna hydroformowania wysokociśnieniowego

Krótki opis:

Formowanie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem, zwane również hydroformowaniem lub formowaniem hydraulicznym, to proces formowania materiału, w którym ciecz jest medium formującym i który osiąga cel formowania pustych elementów poprzez kontrolowanie ciśnienia wewnętrznego i przepływu materiału. Hydroformowanie to rodzaj technologii formowania hydraulicznego. Jest to proces, w którym rura jest wykorzystywana jako wlewek, a wlewek rury jest wtłaczany do gniazda formy w celu uformowania wymaganego detalu poprzez zastosowanie cieczy pod bardzo wysokim ciśnieniem i posuwu osiowego. W przypadku detali o zakrzywionych osiach, wlewek rury musi zostać wstępnie wygięty do kształtu detalu, a następnie poddany działaniu ciśnienia. W zależności od rodzaju formowanych detali, formowanie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem dzieli się na trzy kategorie:
(1) redukcja hydroformowania rur;
(2) hydroformowanie rury wewnątrz osi gięcia;
(3) wieloprzejściowe hydroformowanie wysokociśnieniowe rur.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zalety i zastosowania

Komponent hydroformowania charakteryzuje się niewielką wagą, dobrą jakością produktu, elastyczną konstrukcją produktu, prostym procesem oraz cechami formowania bliskiego sieci i ekologicznej produkcji, dzięki czemu znalazł szerokie zastosowanie w branży motoryzacyjnej. Dzięki efektywnemu projektowaniu przekrojów i grubości ścianek, wiele części samochodowych można uformować w pojedynczy, integralny komponent o złożonej strukturze poprzez hydroformowanie standardowych rur. Jest to oczywiście znacznie lepsze od tradycyjnej metody tłoczenia i spawania pod względem jakości produktu i prostoty procesu produkcyjnego. Większość procesów hydroformowania wymaga jedynie stempla (lub stempla hydroformującego) zgodnego z kształtem części, a gumowa membrana w maszynie do hydroformowania pełni rolę zwykłej matrycy, dzięki czemu koszt matrycy jest o około 50% niższy niż tradycyjnej matrycy. W porównaniu z tradycyjnym procesem tłoczenia, który wymaga wielu procesów, hydroformowanie pozwala na uformowanie tej samej części w zaledwie jednym kroku.

Wewnętrzne hydroformowanie wysokociśnieniowe

W porównaniu z tłoczeniem części spawanych, zalety hydroformowania rur to: oszczędność materiałów, redukcja wagi, ogólne części konstrukcyjne można zmniejszyć o 20% ~ 30%, części wału można zmniejszyć o 30% ~ 50%: Na przykład rama pomocnicza samochodu, ogólna waga części tłoczonych wynosi 12 kg, wewnętrzne części formowane pod wysokim ciśnieniem to 7 ~ 9 kg, redukcja wagi o 34%, wspornik chłodnicy, ogólna waga części tłoczonych 16,5 kg, wewnętrzne części formowane pod wysokim ciśnieniem to 11,5 kg, redukcja wagi o 24%; Może zmniejszyć ilość późniejszej obróbki i obciążenia spawalniczego; Zwiększa wytrzymałość i sztywność elementu oraz zwiększa wytrzymałość zmęczeniową dzięki redukcji połączeń lutowanych. W porównaniu z częściami spawanymi, wskaźnik wykorzystania materiału wynosi 95% ~ 98%; Zmniejsza koszty produkcji i koszty formy o 30%.

Urządzenia do hydroformowania nadają się do produkcji elementów pustych o złożonych kształtach w przemyśle lotniczym, jądrowym, petrochemicznym, systemach wody pitnej, systemach rurowych, motoryzacyjnym i rowerowym. Głównymi produktami w branży motoryzacyjnej są ramy nośne nadwozia, ramy pomocnicze, części podwozia, wsporniki silnika, łączniki rur układu dolotowego i wydechowego, wałki rozrządu i inne.

Parametr produktu

Normalny siła[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Światło dzienne otwór [mm]		Od wniosek
Slajd skok [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Prędkość poślizgu	Szybki schodzić[mm/S]
	Pilny[mm/s
	Powrót [mm/s]
Rozmiar łóżka	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Rozmiar łóżka	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Wysokość od łóżka do podłoża [mm]
Całkowita moc silnika [kW]