-
Wewnętrzne tworzenie wysokiego ciśnienia, zwane również hydroformingiem lub tworzeniem hydraulicznym, jest procesem tworzenia materiału, który wykorzystuje ciecz jako medium formujące się i osiąga cel tworzenia pustych części poprzez kontrolowanie wewnętrznego przepływu i przepływu materiału. Formowanie wodne jest rodzajem technologii formowania hydraulicznego. Jest to proces, w którym rurka jest wykorzystywana jako kęs, a kęs rurkowy jest wciśnięty w jamę formy, aby utworzyć wymagany przedmiot obrabiany poprzez zastosowanie cieczy ultra-wysokiej ciśnieniowej i zasilającej zasilacz. W przypadku części z zakrzywionymi osiami kęs rurkowy musi być wstępnie uruchomiony w kształcie części, a następnie pod ciśnieniem. Zgodnie z rodzajem części tworzenia wewnętrzne formowanie wysokiego ciśnienia jest podzielone na trzy kategorie:
(2) rurka wewnątrz osi gięcia hydroforming;
(3) Hydroforming wysokiego ciśnienia w rurce wielopasowej. -
W pełni zautomatyzowane tłoczenie blachy hydrauliczne prasy prasy hydrauliczne do motoryzacyjnej
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna wytwarzania hydraulicznej prasy hydraulicznej rewolucjonizuje tradycyjną linię montażu maszyny do podawania i rozładowywania, włączając ramiona robotyczne do automatycznych funkcji obsługi i wykrywania materiałów. Ta ciągła linia produkcyjna udarowa umożliwia inteligentną produkcję w fabrykach stemplowania z całkowicie bezzałogowym działaniem podczas procesu produkcyjnego.
Linia produkcyjna to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane w celu usprawnienia procesu produkcyjnego komponentów samochodowych. Zastępując robotę ręczną robotycznymi ramionami, ta linia produkcyjna osiąga zautomatyzowane karmienie i rozładowywanie materiałów, a jednocześnie zawiera zaawansowane możliwości wykrywania. Działa w trybie wytwarzania ciągłego skoku, przekształcając fabryki stempli w inteligentne zakłady produkcyjne.
-
Die Tryout Hydraulic Press dla narzędzi części samochodowych
Advanced Die Tryout Hydraulic Press, opracowana przez Jiangdong Machinery to ulepszona wersja hydraulicznej prasy hydraulicznej z blachy z jednym działaniem. Zaprojektowany specjalnie do debugowania części motoryzacyjnych, ma precyzyjne możliwości regulacji skoku. Dzięki dokładności dostrajania do 0,05 mm na udar i wielokrotne tryby regulacji, w tym mechaniczne regulację czteropunktową, hydrauliczną regulację serwomechanizmu i bez ciśnienia ruchu w dół, prasa hydrauliczna zapewnia wyjątkową precyzję i elastyczność w zakresie testowania i sprawdzania pleśni.
Advanced Die Tryout Hydraulic Press to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane w celu spełnienia unikalnych wymagań debugowania pleśni dla części samochodowych. Ta innowacyjna maszyna, zbudowana na podstawie jednokrotnej prasy hydraulicznej z blachy z blachy, wprowadza zaawansowane możliwości regulacji skoku, aby zapewnić precyzyjne testowanie i walidację form motoryzacyjnych. Przy trzech dostępnych trybach regulacji operatorzy mają elastyczność w wyborze optymalnej metody regulacji dla swoich konkretnych potrzeb.
-
Distotowanie hydrauliczne prasa do precyzyjnej regulacji formy
Hydrauliczna prasa hydrauliczna to wyspecjalizowana maszyna zaprojektowana do precyzyjnego przetwarzania i regulacji formy. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji i naprawy średniej do dużych tłoczyków, zapewniających wydajne wyrównanie pleśni, dokładne debugowanie i precyzyjne możliwości przetwarzania. Ta prasa hydrauliczna występuje w dwóch formach strukturalnych: z urządzeniem do przewracania formy lub bez, w zależności od kategorii pleśni i wymagań procesu plamienia. Dzięki precyzyjnemu kontroli skoku i regulowanej możliwościom skoku prasa hydrauliczna oferuje trzy różne opcje dostrajania: mechaniczna regulacja czteropunktowa, hydrauliczna regulacja serwomechanizmu i bez ciśnienia ruchu w dół.
Hydrauliczna prasa hydrauliczna to technologicznie zaawansowane rozwiązanie specjalnie zaprojektowane do przetwarzania i regulacji pleśni w branżach takich jak motoryzacyjny, lotniczy i produkcyjny. Jego precyzyjna kontrola skoku i elastyczność sprawiają, że jest to niezbędne narzędzie do debugowania pleśni, wyrównania i dokładnego przetwarzania.
-
Średnia i grube tłoczenie płyt i rysowanie hydraulicznej prasy produkcyjnej
Nasza zaawansowana linia produkcyjna o średniej grubej płycie składa się z pięciu pras hydraulicznych, przenośników rolkowych i przenośników pasów. Dzięki systemowi szybkiej zmiany formy ta linia produkcyjna umożliwia szybką i wydajną zamianę form. Jest w stanie osiągnąć 5-stopniowe formowanie i przenoszenie obrabiarek, zmniejszenie intensywności pracy i ułatwianie wydajnej produkcji urządzeń gospodarstwa domowego. Cała linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana poprzez integrację PLC i kontrolę centralną, zapewniając optymalną wydajność.
Linia produkcyjna to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane do wydajnej produkcji głęboko narysowanych komponentów z płyt średniej grubości. Łączy moc i precyzję pras hydraulicznych z wygodą automatycznych systemów obsługi materiałów, co powoduje zwiększoną wydajność i zmniejszone wymagania pracy.
-
Storeczka z blachy pojedynczej działającej hydrauliczna prasa hydrauliczna
Nasza prasa hydrauliczna z blachy jednoprawnej jest dostępna zarówno w strukturach czterokolumny, jak i ramek. Wyposażona w poduszkę hydrauliczną rozciągającą w dół, ta prasa umożliwia różne procesy, takie jak rozciąganie arkusza metalu, cięcie (z urządzeniem do buforowania), zginanie i rozkładanie. Sprzęt ma niezależne systemy hydrauliczne i elektryczne, umożliwiając regulacje i dwa tryby pracy: cykl ciągłego (półautomatyczny) i ręczne regulację. Tryby operacji prasowej obejmują hydrauliczny cylinder poduszki nie działa, rozciąganie i rozciąganie odwrotne, z automatycznym wyborem między stałym ciśnieniem a skokiem dla każdego trybu. Powszechnie stosowany w branży motoryzacyjnej do wytłoczenia komponentów cienkich blachy, wykorzystuje formy rozciągające, matryce i formy wnęki do procesów, w tym rozciągania, uderzenia, zginania, przycinania i drobnego wykończenia. Jego zastosowania obejmują również lotnisko, transport kolejowy, maszyny rolnicze, urządzenia gospodarstwa domowego i wiele innych dziedzin.
-
Samochodowa prasa hydrauliczna i linia produkcyjna
Automobile Interior Press and Production Linia opracowana przez maszyny Jiangdong są używane przede wszystkim do procesu formowania kompresji zimnego i gorącego komponentów wewnętrznych samochodów, takich jak pulpity nawigacyjne, dywany, sufity i siedzenia. Może być wyposażony w systemy grzewcze, takie jak olej termiczny lub pary w oparciu o wymagania procesowe, wraz z urządzeniami do karmienia i rozładowywania automatycznego, piekarników do grzewania materiału i sprzętu próżniowego w celu utworzenia w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej.
-
Automatyczna szybka, drobnoziarna linia prasowa hydrauliczna dla komponentów metalowych
Automatyczna, szybka, drobnoziarna linia prasy hydraulicznej została zaprojektowana do precyzyjnego procesu przesyłania komponentów metalowych, w szczególności zaspokojenia różnych części samochodowych, takich jak stojaki, płytki przekładni, płyty do kątów, a także komponenty hamulcowe, takie jak zapadki. Ponadto jest również skuteczny w produkcji komponentów stosowanych w pasach bezpieczeństwa, takich jak języki klamry, pierścienie wewnętrzne i pawle. Ta linia produkcyjna składa się z precyzyjnej prasy hydraulicznej o drobnoziarnistej prasie, trzech w jednym automatycznym urządzeniu do karmienia i automatycznego systemu rozładunku. Oferuje automatyczne podawanie, automatyczne przesyłanie, automatyczny transport częściowy i automatyczne funkcje cięcia odpadów. Linia produkcyjna może osiągnąć szybkość cyklu 35-50SPM. Zatrzask, pierścień wewnętrzny, zapadnięcie itp.
-
Prasa hydrauliczna drzwi samochodowych
Presja hydrauliczna drzwi samochodowych jest specjalnie zaprojektowana do procesu hemming oraz operacji z lewymi i prawymi drzwiami samochodu, pokrywek bagażnika i osłony silników. Jest wyposażony w system szybkiej zmiany matrycy, wiele ruchomych stacji roboczych w różnych formach, automatyczne mechanizm zacisku matrycy i system rozpoznawania matrycy.
-
Linia produkcyjna zlewu stali nierdzewnej
Linia produkcyjna zlewu stali nierdzewnej to zautomatyzowana linia produkcyjna, która obejmuje takie procesy, jak odprężenie, cięcie i stemplowanie cewki stalowej w celu kształtowania umywalek. Ta linia produkcyjna wykorzystuje roboty do zastąpienia pracy ręcznej, umożliwiając automatyczne ukończenie produkcji zlewu.
Linia produkcyjna zlewozmywakowego zlewu ze stali nierdzewnej składa się z dwóch głównych części: materiału zasilania materiału i stemplowania zlewu. Te dwie części są połączone jednostką transferową logistyczną, która ułatwia transport materiałów między nimi. Materiał obejmuje sprzęt, taki jak rozwijające się cewki, laminatory filmów, spłaszczacze, noży i stosy. Jednostka transferowa logistyczna składa się z wózków transferowych, linii układania materiałów i pustych linii przechowywania palet. Jednostka tłocząca obejmuje cztery procesy: cięcie kątowe, rozciąganie pierwotne, wtórne rozciąganie, przycinanie krawędzi, które obejmują stosowanie pras hydraulicznych i automatyzacji robota.
Pojemność produkcyjna tej linii wynosi 2 sztuki na minutę, z roczną produkcją około 230 000 sztuk.
-
Szybka linia produkcyjna na gorąco tłoczenia dla ultralu stali o dużej wytrzymałości (aluminium)
Szybka linia produkcyjna na gorąco tłoczenia dla ultralu stali o wysokiej wytrzymałości (aluminium) jest najnowocześniejszym rozwiązaniem produkcyjnym do produkcji kompleksowych części motoryzacyjnych z wykorzystaniem techniki tłoczenia gorącego. Dzięki takim funkcjom, jak szybkie podawanie materiałów, szybkie wytłoczenie hydrauliczne, formy zimnej wody, system automatycznego pobierania materiałów oraz późniejsze opcje przetwarzania, takie jak wystrzelenie strzałów, cięcie laserowe lub automatyczne przycinanie i puszczenie, linia produkcyjna oferuje wyjątkową wydajność i wydajność.
-
Stalowa stal o wysokiej wytrzymałości (aluminium) automatyczna linia produkcyjna do cięcia /
Automatyczna linia produkcyjna stali o wysokiej wytrzymałości (aluminium) to najnowocześniejszy zautomatyzowany system zaprojektowany do przetwarzania stali lub aluminium po gorącym stemplu. Służy jako wydajny zamiennik tradycyjnego sprzętu do cięcia laserowego. Ta linia produkcyjna składa się z dwóch pras hydraulicznych z urządzeniami do cięcia, trzech robotycznych ramion, systemu automatycznego ładowania i rozładunku oraz niezawodnego systemu skrzyni biegów. Dzięki możliwościom automatyzacji ta linia produkcyjna ułatwia ciągłe i wysokotrwałe procesy produkcyjne.
Automatyczna linia produkcyjna stali o wysokiej wytrzymałości (aluminium) jest opracowana specjalnie do przetwarzania stalowych lub aluminiowych materiałów o wysokiej wytrzymałości po procesach stemplowania. Zapewnia niezawodne rozwiązanie do zastąpienia nieporęcznych i czasochłonnych tradycyjnych metod cięcia laserowego. Ta linia produkcyjna łączy zaawansowane technologie, precyzyjne narzędzia i automatyzację w celu uzyskania płynnej i wydajnej produkcji.
