-
wewnętrzna linia produkcyjna hydroformowania wysokociśnieniowego
Formowanie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem, zwane również hydroformowaniem lub formowaniem hydraulicznym, to proces formowania materiału, w którym ciecz jest medium formującym i który osiąga cel formowania pustych elementów poprzez kontrolowanie ciśnienia wewnętrznego i przepływu materiału. Hydroformowanie to rodzaj technologii formowania hydraulicznego. Jest to proces, w którym rura jest wykorzystywana jako wlewek, a wlewek rury jest wtłaczany do gniazda formy w celu uformowania wymaganego detalu poprzez zastosowanie cieczy pod bardzo wysokim ciśnieniem i posuwu osiowego. W przypadku detali o zakrzywionych osiach, wlewek rury musi zostać wstępnie wygięty do kształtu detalu, a następnie poddany działaniu ciśnienia. W zależności od rodzaju formowanych detali, formowanie wewnętrzne pod wysokim ciśnieniem dzieli się na trzy kategorie:
(1) redukcja hydroformowania rur;
(2) hydroformowanie rury wewnątrz osi gięcia;
(3) wieloprzejściowe hydroformowanie wysokociśnieniowe rur. -
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna prasy hydraulicznej do tłoczenia blachy dla przemysłu motoryzacyjnego
W pełni zautomatyzowana linia produkcyjna prasy hydraulicznej do tłoczenia blachy w przemyśle motoryzacyjnym rewolucjonizuje tradycyjną linię montażową z ręcznym podawaniem i rozładowywaniem prasy ciśnieniowej, wykorzystując ramiona robotyczne do automatycznego podawania i detekcji materiału. Ta linia produkcyjna o ciągłym skoku umożliwia inteligentną produkcję w fabrykach tłoczni, z całkowicie bezobsługową obsługą przez cały proces produkcyjny.
Linia produkcyjna to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane w celu usprawnienia procesu produkcji podzespołów samochodowych. Dzięki zastąpieniu pracy ręcznej ramionami robotów, linia produkcyjna zapewnia zautomatyzowane podawanie i rozładowywanie materiałów, a jednocześnie wykorzystuje zaawansowane funkcje detekcji. Działa w trybie ciągłym, przekształcając tłocznie w inteligentne zakłady produkcyjne.
-
Prasa hydrauliczna do prób matryc do obróbki części samochodowych
Prasa hydrauliczna Advanced Die Tryout, opracowana przez JIANGDONG MACHINERY, to udoskonalona wersja jednostronnego działania prasy hydraulicznej do tłoczenia blach. Zaprojektowana specjalnie do debugowania form wtryskowych części samochodowych, oferuje precyzyjną regulację skoku. Dzięki precyzyjnej regulacji do 0,05 mm na skok oraz wielu trybom regulacji, w tym mechanicznej regulacji czteropunktowej, regulacji serwomechanizmu hydraulicznego i bezciśnieniowemu ruchowi w dół, prasa hydrauliczna zapewnia wyjątkową precyzję i elastyczność w testowaniu i walidacji form.
Prasa hydrauliczna Advanced Die Tryout to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane z myślą o spełnieniu specyficznych wymagań debugowania form do produkcji części samochodowych. Zbudowana na bazie jednostronnego działania prasy hydraulicznej do tłoczenia blach, ta innowacyjna maszyna oferuje zaawansowane możliwości regulacji skoku, aby zapewnić precyzyjne testowanie i walidację form samochodowych. Dzięki trzem dostępnym trybom regulacji, operatorzy mają swobodę wyboru optymalnej metody regulacji, dostosowanej do ich indywidualnych potrzeb.
-
Prasa hydrauliczna do precyzyjnej regulacji form
Prasa hydrauliczna do spottingu to specjalistyczna maszyna przeznaczona do precyzyjnej obróbki i regulacji form. Szczególnie nadaje się do produkcji i naprawy form tłoczących o średniej i dużej skali, zapewniając efektywne wyrównywanie form, dokładne debugowanie i precyzyjne możliwości obróbki. Ta prasa hydrauliczna jest dostępna w dwóch wersjach konstrukcyjnych: z lub bez urządzenia do odwracania formy, w zależności od kategorii formy i wymagań procesu spottingu. Dzięki wysokiej precyzji sterowania skokiem i możliwości regulacji skoku, prasa hydrauliczna oferuje trzy różne opcje precyzyjnej regulacji: mechaniczną regulację czteropunktową, hydrauliczną regulację serwo oraz bezciśnieniowy ruch w dół.
Prasa hydrauliczna do spottingu to zaawansowane technologicznie rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do obróbki i regulacji form w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja. Precyzyjna kontrola skoku i elastyczność sprawiają, że jest to niezastąpione narzędzie do debugowania, wyrównywania i precyzyjnego przetwarzania form.
-
Linia produkcyjna pras hydraulicznych do tłoczenia i ciągnienia płyt średniej i grubej
Nasza zaawansowana linia produkcyjna do głębokiego tłoczenia blach średniej grubości składa się z pięciu pras hydraulicznych, przenośników rolkowych i przenośników taśmowych. Dzięki systemowi szybkiej wymiany form, linia produkcyjna umożliwia szybką i sprawną wymianę form. Umożliwia ona 5-etapowe formowanie i przenoszenie detali, zmniejszając pracochłonność i ułatwiając wydajną produkcję sprzętu AGD. Cała linia produkcyjna jest w pełni zautomatyzowana dzięki integracji sterownika PLC i centralnego sterowania, co zapewnia optymalną wydajność.
Linia produkcyjna to najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane z myślą o wydajnej produkcji elementów głęboko tłoczonych z blach o średniej grubości. Łączy ona moc i precyzję pras hydraulicznych z wygodą zautomatyzowanych systemów transportu materiałów, co przekłada się na wzrost wydajności i zmniejszenie nakładów pracy.
-
Prasa hydrauliczna do tłoczenia blachy jednostronnego działania
Nasza jednostronna hydrauliczna prasa do tłoczenia blach jest dostępna w wersjach czterokolumnowych i ramowych. Wyposażona w hydrauliczną poduszkę rozciągającą w dół, prasa ta umożliwia wykonywanie różnych procesów, takich jak rozciąganie blach, cięcie (z urządzeniem buforującym), gięcie i wywijanie kołnierzy. Urządzenie posiada niezależne układy hydrauliczne i elektryczne, umożliwiające regulację i dwa tryby pracy: cykl ciągły (półautomatyczny) i regulację ręczną. Tryby pracy prasy obejmują niedziałający siłownik poduszki hydraulicznej, rozciąganie i rozciąganie odwrotne, z automatycznym wyborem pomiędzy stałym ciśnieniem i skokiem dla każdego trybu. Szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym do tłoczenia cienkich elementów z blachy, prasa wykorzystuje formy rozciągające, wykrojniki i formy gniazdowe do procesów rozciągania, wykrawania, gięcia, przycinania i wykańczania precyzyjnego. Jej zastosowania obejmują również przemysł lotniczy i kosmiczny, transport kolejowy, maszyny rolnicze, sprzęt AGD i wiele innych dziedzin.
-
Prasa hydrauliczna i linia produkcyjna do wnętrz samochodowych
Prasa i linia produkcyjna do wnętrz samochodowych opracowana przez JIANGDONG MACHINERY jest wykorzystywana głównie do formowania metodą kompresji na zimno i na gorąco elementów wyposażenia wnętrz samochodowych, takich jak deski rozdzielcze, dywaniki, sufity i fotele. W zależności od wymagań procesowych, prasa może być wyposażona w systemy grzewcze, takie jak olej termiczny lub para wodna, a także w automatyczne urządzenia podające i rozładowujące, piece do podgrzewania materiałów oraz urządzenia próżniowe, tworząc w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną.
-
Automatyczna linia pras hydraulicznych do precyzyjnego wykrawania z dużą prędkością dla elementów metalowych
Automatyczna, szybkoobrotowa prasa hydrauliczna do precyzyjnego wykrawania została zaprojektowana do precyzyjnego wykrawania elementów metalowych, w szczególności do produkcji różnych części do regulacji foteli samochodowych, takich jak zębatki, płytki przekładni, regulatory kąta, a także elementów hamulcowych, takich jak zapadki, zapadki, płytki regulacyjne, ramiona naciągowe, popychacze, płyty dolne i płyty podporowe. Ponadto, jest ona również efektywna w produkcji elementów stosowanych w pasach bezpieczeństwa, takich jak języki klamer, wewnętrzne pierścienie zębate i zapadki. Ta linia produkcyjna składa się z precyzyjnej prasy hydraulicznej do precyzyjnego wykrawania, automatycznego podajnika 3 w 1 oraz automatycznego systemu rozładowczego. Oferuje ona funkcje automatycznego podawania, automatycznego wykrawania, automatycznego transportu części oraz automatycznego cięcia odpadów. Linia produkcyjna może osiągnąć częstotliwość cyklu 35-50 ściegów na minutę. Wstęga, płyta podporowa; zatrzask, pierścień wewnętrzny, zapadka itp.
-
Prasa hydrauliczna do obszywania drzwi samochodowych
Prasa hydrauliczna do zaginania krawędzi drzwi samochodowych została zaprojektowana specjalnie do zaginania krawędzi oraz operacji wykrawania i przycinania lewych i prawych drzwi samochodowych, pokryw bagażnika oraz pokryw silnika. Jest wyposażona w system szybkiej wymiany matryc, wiele ruchomych stanowisk roboczych o różnych formach, automatyczny mechanizm zacisku matrycy oraz system rozpoznawania matryc.
-
linia produkcyjna zlewozmywaków ze stali nierdzewnej
Linia produkcyjna zlewozmywaków ze stali nierdzewnej to zautomatyzowana linia produkcyjna, która obejmuje takie procesy, jak rozwijanie zwojów stali, cięcie i tłoczenie w celu nadania im odpowiedniego kształtu. Na tej linii produkcyjnej roboty zastępują pracę ręczną, umożliwiając automatyczne zakończenie produkcji zlewozmywaków.
Linia produkcyjna zlewozmywaków ze stali nierdzewnej składa się z dwóch głównych części: jednostki podawania materiału oraz jednostki tłoczenia zlewozmywaków. Te dwie części są połączone jednostką transferu logistycznego, która ułatwia transport materiałów między nimi. Jednostka podawania materiału obejmuje urządzenia takie jak odwijarki zwojów, laminatory folii, spłaszczarki, nożyce i układarki. Jednostka transferu logistycznego składa się z wózków transferowych, linii układania materiału w stosy oraz linii składowania pustych palet. Jednostka tłoczenia obejmuje cztery procesy: cięcie kątowe, rozciąganie wstępne, rozciąganie wtórne, przycinanie krawędzi, które obejmują wykorzystanie pras hydraulicznych i automatyzacji robotów.
Wydajność linii wynosi 2 sztuki na minutę, a roczna produkcja to około 230 000 sztuk.
-
Linia produkcyjna do tłoczenia na gorąco z dużą prędkością dla stali o ultra wysokiej wytrzymałości (aluminium)
Linia produkcyjna do tłoczenia na gorąco z dużą prędkością, przeznaczona do ultralekkiej stali o wysokiej wytrzymałości (aluminium), to najnowocześniejsze rozwiązanie produkcyjne do produkcji elementów karoserii samochodowych o złożonych kształtach z wykorzystaniem techniki tłoczenia na gorąco. Dzięki takim funkcjom jak szybkie podawanie materiału, prasa hydrauliczna do szybkiego tłoczenia na gorąco, formy na zimną wodę, automatyczny system pobierania materiału oraz opcje dalszej obróbki, takie jak śrutowanie, cięcie laserowe czy automatyczny system przycinania i wykrawania, linia produkcyjna oferuje wyjątkową wydajność i efektywność.
-
Automatyczna linia produkcyjna do cięcia na zimno/wykrawania stali o bardzo wysokiej wytrzymałości (aluminium)
Automatyczna linia produkcyjna do cięcia na zimno stali o ultrawytrzymałości (aluminium) to najnowocześniejszy, zautomatyzowany system przeznaczony do obróbki końcowej stali o wysokiej wytrzymałości lub aluminium po tłoczeniu na gorąco. Stanowi on wydajną alternatywę dla tradycyjnych urządzeń do cięcia laserowego. Linia produkcyjna składa się z dwóch pras hydraulicznych z urządzeniami tnącymi, trzech ramion robotycznych, automatycznego systemu załadunku i rozładunku oraz niezawodnego systemu przekładni. Dzięki możliwościom automatyzacji, linia produkcyjna umożliwia ciągłą produkcję wielkoseryjną.
Automatyczna linia produkcyjna do cięcia na zimno stali o ultrawytrzymałości (aluminium) została opracowana specjalnie do obróbki końcowej stali lub aluminium o wysokiej wytrzymałości po procesie tłoczenia na gorąco. Stanowi niezawodne rozwiązanie, które zastępuje uciążliwe i czasochłonne tradycyjne metody cięcia laserowego. Ta linia produkcyjna łączy w sobie zaawansowaną technologię, precyzyjne narzędzia i automatyzację, aby zapewnić płynną i wydajną produkcję.
